Разница между FMEA и FMECA

FMEA против FMECA
 

И FMEA, и FMECA - две методологии, используемые в производственном процессе, и основной факт различия FMEA и FMECA заключается в том, что одна является продолжением другой. Для более подробного объяснения: анализ режима и последствий (FMEA) и анализ режимов, эффектов и критического анализа (FMECA) - это два типа методов, которые используются для выявления конкретных отказов или ошибок в продукте или процессе и для принятия корректирующих действий для исправления ошибки. проблемы; и FMECA - это развитие FMEA. Эта статья представляет вам дальнейший анализ различий между FMEA и FMECA.

Что такое FMEA?

FMEA расшифровывается как анализ сбоев режимов и эффектов, и его можно рассматривать как пошаговый подход к определению сбоев или ошибок, возникающих в процессе производства, проектирования или сборки или в продуктах или услугах..

Режимы отказа означают режимы или способы, которые влияют на отказы. Сбои могут привести к неудовлетворенности клиентов, что может привести к снижению объема продаж. Анализ последствий относится к изучению последствий или причин этих неудач. Следовательно, цель FMEA состоит в том, чтобы предпринять необходимые действия / шаги по устранению или уменьшению отказов, начиная с самых приоритетных..

FMEA используется на этапе проектирования, чтобы предотвратить сбои. Затем он используется на стадии контроля, до и во время текущей операции процесса. FMEA следует начинать на самых ранних концептуальных этапах проектирования, и она должна продолжаться в течение всего срока службы продукта или услуги..

FMEA может быть использован в,

• Разработка или перепроектирование процесса, продукта или услуги после развертывания функции качества.

• При разработке продукта с большим количеством функций.

• Перед разработкой планов контроля для нового процесса.

• Во время улучшения планируются цели для существующего процесса, продукта или услуги..

• Анализ отказов существующего процесса, продукта или услуги. 

Что такое FMECA?

FMECA - это улучшенная версия FMEA, в которую добавлен раздел анализа критичности, который используется для составления диаграммы вероятности режимов отказа в зависимости от последствий. FMECA может быть проиллюстрирован как метод, используемый для выявления сбоев системы, причин сбоев и последствий этих сбоев. С термином Критичность процесс FMECA можно использовать для выявления и сосредоточения внимания на областях проектирования с большой озабоченностью..

Кроме того, FMECA может быть полезна для улучшения конструкций для продуктов и процессов, что приведет к повышению надежности, повышению безопасности, повышению качества, снижению затрат и повышению удовлетворенности клиентов. При разработке и оптимизации планов обслуживания для ремонтируемых систем и других процедур обеспечения качества этот инструмент будет полезен.

Кроме того, как FMEA, так и FMECA обязаны выполнять требования к качеству и безопасности, такие как ISO 9001, Six Sigma, Надлежащая производственная практика (GMP), Закон об управлении технологической безопасностью и т. Д..

В чем разница между FMEA и FMECA?

• Метод FMEA предоставляет только качественную информацию, в то время как FMECA предоставляет как качественную, так и количественную информацию, которая дает возможность измерять, поскольку она придает уровень критичности режимам отказов..

• FMECA является продолжением FMEA. Следовательно, для выполнения FMECA необходимо выполнить FMEA с последующим критическим анализом..

• FMEA определяет режимы отказа продукта или процесса и их последствия, а анализ критичности ранжирует эти режимы в порядке важности с учетом частоты отказов..