Разница между PLA и ABS

С тех пор, как мы впервые услышали слово 3D-печать, мир вышел далеко за рамки. Это почти как те детские сказки, когда все было волшебно, и мы полностью контролировали его. 3D-печать предлагает то же обещание контроля над физическим миром, но в более техническом смысле. 3D-печать существует уже несколько десятилетий и до сих пор дает обычным людям мощные инструменты дизайна и производства. Это аддитивный процесс изготовления, который может превратить сгенерированную цифровым компьютером геометрию в физические объекты с использованием различных материалов. От этих настольных принтеров старой школы до будущего аддитивного производства 3D-печать прошла долгий путь с конца 80-х годов..

Прорыв, изменение игры и новаторство - вот лишь некоторые из многих слов, которые лучше описывают растущую технологию, известную как 3D-печать. Что делает эту технологию исключительно уникальной среди других технологий изготовления, так это то, что она легко доступна. Плюс это сделало невозможное возможным, превратив мечты в многомерную реальность. Однако 3D-печать - это больше, чем кажется на первый взгляд. Возможно, наиболее важной частью процесса 3D-печати является использование правильного материала. И когда речь идет о материалах, PLA и ABS являются двумя наиболее распространенными типами материалов, используемых для 3D-печати, в основном FDM 3D-печати, причем каждый из них уникально отличается.

Что такое PLA?

Полимолочная кислота, или обычно называемая просто PLA, представляет собой широко используемый термопластик на основе кукурузы, который используется каждым 3D-принтером FDM на рынке. Это один из наиболее распространенных типов нитей для 3D-печати и удобный материал для работы. Это водорастворимый термопластик, который можно использовать в качестве материала подложки и смывать водой (не растворителями) и использовать повторно. Поскольку он изготовлен из кукурузного крахмала, молочная кислота полимеризуется во время процесса. И что самое приятное, он может быть переработан и потому что это нефтехимический пластик, это экологически чистый выбор материала.

Что такое АБС?

Акрилонитрил-бутадиен-стирол, или АБС, представляет собой обычный термопластичный полимер, идеально подходящий для литья под давлением. Это прочный и прочный пластик на масляной основе, но он не настолько экологичен, как PLA, из-за своей пластиковой композиции на масляной основе. Он имеет более высокую температуру плавления и более длительный срок службы, чем PLA, плюс его преимущество заключается в гораздо более высокой температуре стеклования. АБС является предпочтительным выбором материалов для деталей и объектов, которые могут подвергаться воздействию температур до 100 градусов Цельсия, чтобы обеспечить прилипание напечатанных объектов к платформе..

Разница между PLA и ABS

1. Основы PLA и ABS

PLA является одним из наиболее распространенных термопластичных материалов, используемых в 3D-печати, и представляет собой биоразлагаемый термопластичный полимер на основе кукурузы, созданный из сахарных заводов, таких как сахарный тростник, кукуруза и тапиока. Он может быть переработан и потому что это нефтехимический пластик, это экологически чистый выбор материала. АБС, с другой стороны, представляет собой термопласт на масляной основе с гораздо более высокой температурой стеклования, но не является экологически чистым, как PLA, из-за своего пластичного состава на масляной основе. В отличие от PLA, с ним также может быть сложно работать, и для печати требуется нагретая сборочная платформа.

2. Температура плавления PLA и ABS

Нити PLA и ABS являются наиболее распространенными материалами, используемыми для 3D-печати. Тем не менее, PLA более твердый и гибкий, чем ABS, но имеет гораздо более низкую температуру плавления, чем ABS, около 180-220 градусов по Цельсию. АБС, с другой стороны, считается аморфным, что означает, что он не имеет истинной температуры плавления. ABS изготавливается путем полимеризации стирола и акрилонитрила в присутствии полибутадиена, который позволяет полимеру постепенно размягчаться при повышении температуры. PLA обладает более высоким трением, чем ABS, что делает экструдирование чрезвычайно трудным.

3. Производительность PLA и ABS

Нити PLA обладают большей прочностью на растяжение, но сравнительно схожи по характеристикам с нитью ABS. PLA имеет более стабильное качество при выводе из экструдера и не выделяет неприятного запаха. Кроме того, он редко пузырится или деформируется на этапе печати, что делает его идеальным для более детальных объектов. АБС, однако, не рекомендуется для высокодетализированных конструкций, так как на стадии экструзии склонен к образованию пузырей. В отличие от PLA, с АБС также может быть сложно работать, и для него требуется платформа с подогревом, чего нет у многих домашних принтеров..

4. Области применения для PLA и ABS

Оба являются предпочтительным выбором материалов для печати FDM и, как правило, схожи по стоимости, но ABS лучше всего подходит для применений, где требуется прочность, термическая стабильность и пластичность. Он используется различными способами: от промышленного применения для экструзии до детских игрушек, таких как кирпичи Lego, до музыкальных инструментов. PLA, с другой стороны, проще и безопаснее в использовании, а также является гораздо более хрупким, чем другие термопласты. Пластик PLA часто используется для пищевых контейнеров и пластиковых пленок для упаковки. Он менее прочный, чем ABS, что делает его лучше для эстетического использования, чем для механического.

PLA против ABS: Сравнительная таблица

Резюме PLA против. ABS

Хотя нити PLA и ABS являются наиболее распространенными термопластичными материалами, используемыми для 3D-печати FDM, у каждого есть свои уникальные свойства, которые поддаются либо более детальному дизайну, либо более долговечным деталям. PLA проще и безопаснее в использовании, а также намного более хрупок, чем другие термопласты, но ABS лучше всего подходит для применений, где требуется прочность, термостойкость и пластичность. Тем не менее, PLA более восприимчив к пузырькам и деформациям, что делает его лучше для эстетического использования, чем для механического.