Инженерные термопластичные полимеры, такие как полиэтилен, полипропилен, поливинилхлориды, поликарбонат, полиакрилаты, очень популярны в современном мире благодаря их превосходному сочетанию физических и химических свойств. Тем не менее, ни один из этих пластиков не демонстрирует полную совершенство. Перспекс и поликарбонат являются двумя такими типами аморфных конструкционных термопластов, которые обладают различным набором свойств со своими собственными преимуществами и недостатками. Ключевое различие между Perspex и поликарбонатом заключается в том, что Перспекс получают путем полимеризации мономеров акрилового семейства, тогда как поликарбонат получают путем поликонденсационной полимеризации фосгена и BPA (бисфенола A) или переэтерификации DPC и BPA в расплаве..
1. Обзор и основные отличия
2. Что такое перспекс
3. Что такое поликарбонат
4. Сравнение бок о бок - Perspex против поликарбоната в табличной форме
5. Резюме
плексиглас® это коммерческое название акриловых листов, которые были впервые открыты учеными ICI в 1934 году. Perspex® является зарегистрированным товарным знаком Lucite International, действующей под управлением Mitsubishi Chemical Corporation. плексиглас® акрил был первым акриловым продуктом, зарегистрированным под синтетическими смолами в виде листов, стержней, трубок и других фасонных изделий. Семейство акрилатов включает полимеры мономеров акрилонитрила, гидроксиэтилметакрилата, акриламида, метилцианоакрилата, этилцианоакрилата, метилакрилата, этилакрилата, триметилолпропантриакрилата и метилметакрилата. Полимеризация метилметакрилата в полиметилметакрилат (ПММА) была первым открытием акрилатных полимеров в 1877 году немецкими химиками Фиттигом и Полом. После коммерциализации акриловых листов они впервые использовались во время Второй мировой войны для изготовления ветровых стекол, навесов и орудийных башен на самолетах и перископных портов на подводных лодках..
Рисунок 1: Преломление в блоке из перспекса
плексиглас® обеспечивает превосходную оптическую прозрачность, химическую стойкость, хорошую стойкость к истиранию и отличную твердость поверхности, что делает продукт пригодным для широкого спектра применений, включая оптические линзы, медицинскую диагностику, косметическую упаковку и автомобильные задние фонари. плексиглас® полимеры идеально подходят для экструзии и литья под давлением; он может быть использован для производства осветительных приборов, таких как светодиоды, экструдируемые панели диффузоров, профили и трубки. По сравнению с другими товарными термопластами акрилатные полимеры являются дорогостоящими из-за их сочетания хороших физико-механических свойств, таких как атмосферостойкость, высокая прочность и блестящая прозрачность. ПММА имеет температуру стеклования 105–107 ° С и показатель преломления 1,49, что сопоставимо с показателями стеклования (1,60). Следовательно, ПММА иногда называют «органическим стеклом». Благодаря своей высокой устойчивости к пище, жирам, маслам, неокисляющимся кислотам, щелочам, солям, минералам и алифатическим углеводородам, ПММА широко используется в качестве пищевого материала и в качестве упаковочного материала. Однако он не устойчив к сильным кислотам, ароматическим и хлорированным углеводородам, кетонам, спиртам и сложным эфирам. Стабильность размеров хорошая, но имеет меньшую ударопрочность.
Поликарбонат является известным прозрачным и аморфным инженерным термопластичным материалом, который обладает широким спектром выдающихся свойств. Это легкий термопласт, но он обладает отличной прочностью, стабильностью размеров, термостойкостью и оптической прозрачностью. Из-за высокого электрического сопротивления поликарбонат широко используется для производства многих электрических и электронных деталей и компонентов. Благодаря своей оптической прозрачности, поликарбонат используется для изготовления линз для очков и некоторых других цифровых носителей, таких как CD и DVD. Благодаря широкому спектру свойств, поликарбонат используется в самых разных областях: от обычных предметов домашнего обихода до автомобильного и аэрокосмического оборудования и аксессуаров. Кроме того, этот термопластичный материал также используется для изготовления устойчивых к царапинам остекления, медицинского и строительного оборудования, защитных экранов, защитных шлемов и линз налобных фонарей. История поликарбоната восходит к началу 1890-х годов, когда А. Эйнхорн впервые получил кристаллы поликарбоната путем взаимодействия резорцина и фосгена в пиридиновом растворителе. Позже, в 1950-х годах, коммерческие производители, а именно Bayer и GE, смогли коммерциализировать процессы производства поликарбонатной смолы на основе бисфенола A (BPA)..
Рисунок 2: Бутылка для воды из поликарбоната
В настоящее время используются два способа получения поликарбонатных смол. Первый метод представляет собой двухфазную межфазную поликонденсационную полимеризацию фосгена и BPA, а второй метод представляет собой переэтерификацию расплава DPC и BPA при 300 ° C и низком давлении. Молекулярная масса поликарбонатных смол варьируется от 22000 до 35000 г / г моль. Температура стеклования составляет от 145 до 150 ° C. Наличие объемных ароматических арильных колец в основной цепи поликарбоната является причиной его инженерных свойств. Температура плавления поликарбоната составляет около 230 ° С. Обладает хорошей стабильностью размеров, сопротивлением ползучести и высокой ударной вязкостью. Поликарбонат считается инертным материалом; поэтому он широко используется в качестве пищевого пластика. К недостаткам поликарбоната относятся низкая устойчивость к ультрафиолетовому излучению и гидролиз щелочными растворами, такими как гидроксид калия, гидроксид натрия и т. Д..
Перспекс против поликарбоната | |
Perspex является зарегистрированной торговой маркой Lucite International для акриловых листов. | Поликарбонат - это обычное название (не коммерческое название). |
Производство | |
Перспекс изготавливается путем полимеризации акриловых мономеров или их сополимеров. | Поликарбонат получают путем межфазной поликонденсационной полимеризации фосгена и BPA или переэтерификации расплава DPC и BPA при 300 ° C и низком давлении.. |
ясность | |
Ясность очень высокая, почти равна стеклу. | Ясность низкая по сравнению с перспексом. |
Температура стеклования | |
105- 107 ° C | 145 - 150 ° C |
Погодостойкость | |
Погодостойкость очень высокая. | Это имеет низкую стойкость к ультрафиолетовому излучению. |
Приложения | |
Perspex используется в оптических линзах, медицинской диагностике, косметической упаковке, автомобильных задних фонарях, ветровых стеклах и т. Д.. | Поликарбонат используется в стойком к царапинам остеклении, медицинском и строительном оборудовании, защитных щитах, защитных шлемах и т. Д.. |
Perspex - это торговая марка акриловых листов, которые производятся путем полимеризации акриловых мономеров и их сополимеров. Он широко используется в медицинской промышленности, производстве линз, в автомобильной и упаковочной промышленности благодаря хорошей химической и погодостойкости и отличной прозрачности. Поликарбонат - это общее название для промышленного пластика, изготовленного из бисфенола А, и имеет широкий спектр применения от бытовых предметов до аэрокосмической и автомобильной промышленности. Поликарбонат хорошо известен своей превосходной жесткостью, малым весом, прозрачностью и электроизоляционными свойствами. В этом разница между плексигласом и поликарбонатом.
Вы можете скачать PDF версию этой статьи и использовать ее в автономном режиме, как указано в примечании. Пожалуйста, загрузите PDF версию здесь. Разница между перспексом и поликарбонатом
1. «О марке Perspex® Acrylic». Доступна здесь.
2. Легран, Дональд Дж. И Джон Т. Бендлер. Справочник по поликарбонату науки и техники. Деккер, 2000.
3. Ибех, Кристофер С. Термопластичные материалы: свойства, методы производства и применения. CRC Press, 2011.
1. «(175) преломление» от Fir0002 (разговор) (загрузка) - взято fir0002 (CC BY-SA 3.0) через Commons Wikimedia
2. «Бутылка для воды из поликарбоната». Автор: Donmike10 (доклад), проект Donmike10 (доклад), общественное достояние) через Викисклад Commons.